缓蚀剂

类型:低温缓蚀剂、高温缓蚀剂、中和缓蚀剂和中和剂

低温缓蚀剂:一款油性有机成膜缓蚀剂,主要用于炼化常减压工艺中由于盐酸,硫化氢等引起的水相腐蚀控制。帮助延长设备寿命,降低炼厂固定资产投资, 减少设备日常维护费用。

产品特点及效果:

a) 携带油滴形成强力的憎水保护膜有效抵御水相腐蚀。

b) 适用于宽泛的pH环境,有效保护金属表面。


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产品详情

缓蚀剂


类型:低温缓蚀剂、高温缓蚀剂、中和缓蚀剂和中和剂


低温缓蚀剂

一款油性有机成膜缓蚀剂,主要用于炼化常减压工艺中由于盐酸,硫化氢等引起的水相腐蚀控制。帮助延长设备寿命,降低炼厂固定资产投资, 减少设备日常维护费用。

产品特点及效果:

a) 携带油滴形成强力的憎水保护膜有效抵御水相腐蚀。

b) 适用于宽泛的pH环境,有效保护金属表面。

c) 防止腐蚀副产物的沉积,减少结垢所伴随的垢下腐蚀。

d) 协同保护下游装置换热器及管线。

注入及剂量:

可以经过溶剂或塔顶油气物料稀释后使用合适的化学计量泵注入。建议在露点腐蚀发生之前的上游位置通过注入嘴注入塔顶挥发线以使其在塔顶油气物料中得到有效的分布。您可咨询长江三星代表了解相关助剂方案、注药点及注药剂量。

物化性质:

  密度 (25℃)  0.892 g/mL
  凝点  ≤-20℃
  粘度 (25℃)  ~10 mPaS
  闪点  ≥62℃


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高温缓蚀剂

该产品是专门用于石油炼化过程中防止或减缓由于环烷酸类物质在200~400℃引起的设备腐蚀的助剂。帮助控制高温条件下有机相中的腐蚀,保护设备延长运行周期,减少对相关产品物料的污染

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特点和优点:

a、专门针对环烷酸高温腐蚀设计及使用

b、在设备和管道中形成的致密保护膜,耐蚀效果好。

c、对下游设备及与其他药剂使用无明显不良影响。

注入及剂量:

可以通过相应物料稀释后使用合适的化学计量泵注入。建议在腐蚀发生之前的上游位置通过注入嘴注入以使其在管线中得到有效的分布。注入剂量依赖与物料的性质及腐蚀发生的严重程度。您可咨询长江三星代表了解相关助剂方案、注药点及注药剂量。


中和缓蚀剂

中和缓蚀效果优良的复合工艺防腐助剂。它包括中和性能良好的有机中和胺及性能相匹配的高效缓蚀成分。主要用于炼化常减压工艺中由于盐酸,硫化氢等引起的水相腐蚀控制。注剂方式对现场管路及设备要求简单。使用可帮助延长设备寿命,降低炼厂固定资产投资, 减少设备日常维护费用。

产品特点及效果:

a) 具有很强的中和能力,能明显抑制初凝区的酸腐蚀。

b) 容易稳定控制塔顶系统pH值,所生成的盐易溶于水,不产生固体沉积及垢下腐蚀。

c) 复合配方的中和剂与缓蚀剂匹配性佳,相互作用产生良好的缓蚀效果。

d) 含有抗乳化成分,有效抑制油水乳化,适用于高硫原油加工塔顶系统防腐蚀。

注入及剂量:

可以通过使用软化水稀释成5-20%的水溶液,用计量泵打入塔顶挥发线。注入量以控制保证塔顶油水分离器铁离子含量达标为宜,您可咨询长江三星代表了解相关助剂方案、注药点及注药剂量。


中和剂

用于炼油工艺过程中针对低pH所导致的腐蚀问题的有机胺中和剂产品。其主要用于炼厂常减压系统塔顶的pH及露点腐蚀控制,从而达到延长设备寿命,降低维护费用,减少设备资产投资成本的目的。

产品特点及效果:

a) 有效调节塔顶回流罐冷凝水pH。

b) 快速从气相溶解于水相,有效控制塔顶初凝点水相pH,重点解决在露点温度由于HCl引起的腐蚀问题。

c) 中和产物盐熔点低,易以液体形式存在,降低结盐及结盐所伴随的垢下腐蚀风险。

注入及剂量:

通过纯剂或者用水稀释后使用计量泵连续注入塔顶挥发线。应选择合适的合金化学品注入嘴,如果加热药剂注入,须使用不锈钢注药管线。具体药剂注入剂量应根据塔顶油水分离罐水样分析所含酸(尤以HCl为主)的量确定。注入量以控制油水分离器排水pH值在5.5-7.5间。可通过咨询长江三星服务人员了解相关方案参数及推荐注药剂量。

物化性质:

  相对密度 (25℃)  0.98-1.02 g/mL
  凝点  ≤15℃
 pH值  ≥12

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